耐熱粉末塗料配方及性能特點
用不同種類環氧樹脂，或加以改性，並選用適當的固化劑和顏填料，可以製備成性能比較全麵的耐熱（200~600℃）粉末塗料。
前言
耐熱粉末塗料是指能長期經受200℃以上高溫，塗膜不變色、不破壞，仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末塗料。
有機矽粉末塗料的耐熱性能比較高，但其價格高，初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長期耐400°以上高溫的塗膜相當困難。
環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機矽樹脂差，但是它的性能比較全麵；通過改性和加入適當的固化劑及顏填料，同樣可以得到較好的耐熱性能。因此，耐熱環氧粉末塗料得到廣泛的應用。
1、耐熱環氧粉末塗料的性能要求
1.1耐熱性
耐熱性是重要的性能指標，有些產品不一定長期在某一高溫下使用，因此，耐熱性又可分為長期和短期兩種。
根據使用對象及其它方麵的性能要求，選擇恰當的改性環氧樹脂，固化劑和顏填料，才能達到價廉物美的目的。
1.2機械性能
包括初期和後期的機械性能。由於固化劑和顏填料的選用上受到一定的限製，其機械性能比一般粉末塗料的要求可略為降低；但後期機械性能不能降低太多，這點是很重要的。
1.3防腐性能（包括耐化學性能）
環氧樹脂的防腐性能比較好，因此，環氧粉末塗料完全能達到這方麵的要求。
1.4外觀
包括平整度、光澤，顏色等性能。平整度可根據使用對象不同而有所區別。一般應允許有輕微的桔皮。光澤大都要求平光和亞光，這是完全可以達到的。
至於顏色，特別是淺顏色，要做到一點不變比較困難。可適當加入抗氧劑和受阻胺等加以解決。
1.5貯存穩定性
由於不是高溫快固，而且選用樹脂的Tg較高，因此貯存穩定性應該是沒有問題的。
2、耐熱環氧粉末塗料的原料
2.1環氧樹脂種類的選擇
一般采用雙酚A環氧樹脂。其它耐熱性好的環氧樹脂有：
（1）雙酚A酚醛環氧
溶點65℃，環氧當量201，Tg=224℃；綜合性能良好。
結構式為：
（2）萘環酚醛型環氧
熔點110~115℃，環氧當量240~275，Tg=300℃。熔融粘度低，粘結力強。
結構式為：
（3）二苯型環氧［YX-4020H（日本油化シエ/C）］
結構式為：
2.2環氧樹脂的改性
2.2.1有機矽樹脂改性
聚矽氧烷改性環氧樹脂，既能降低環氧樹脂的內應力，又能增加環氧樹脂的柔韌性和耐高溫性能。
通過聚矽氧烷的活性端基（Si—OH，—NH2，烷氧基等）與環氧樹脂的環氧基、羥基反應，生成嵌段高聚物。
例如，將環氧樹脂的環己酮溶液與活性有機矽的二甲苯溶液加入三口燒瓶中，加入催化劑三乙酰丙酮鋁，升溫至回流溫度，反應完成後，減壓蒸出溶劑；
即得有機矽改性環氧樹脂。將環氧樹脂與甲基苯基矽樹脂機械混合，也可達到改性的目的。例如：
甲基苯基矽樹脂粉（100~250目）100份；環氧樹脂（100~250目）45份；鉛玻璃粉（熔點450℃，200~400目）150份；Fe2O3（1μm）3份，所得粉末塗料能經受500~700℃高溫不剝落。
2.3納米填料改性環氧樹脂
用矽偶聯劑通過原位分散聚合法製備的納米SiO2環氧樹脂複合材料，對環氧樹脂起到較好的增強增韌作用；並提高了環氧樹脂的耐熱性能。
納米SiO2改性環氧樹脂製備方法：在攪拌狀態下將已烘幹的納米SiO2加到有偶聯劑的丙酮溶液中，然後用超聲波處理30min。
將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻後脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻後即可。全球塗料網了解到，納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。
3、結語
耐高溫的聚合物品種很多，但要製備出各方麵性能都能符合要求的粉末塗料，仍存在一定的困難和問題。
用環氧樹脂經改性和選用適當的固化劑和顏填料，可以製得不同高溫要求（200~600℃）的粉末塗料。
耐熱環氧粉末塗料可廣泛應用於家電產品：如燒烤爐、暖風機、大功率燈飾，以及機械設備的高溫部分，如排煙管道、高溫爐、石油化工裝置、飛機、導彈，宇航設備等的塗裝保護。
耐熱環氧粉末塗料還可用於電氣絕緣材料方麵的塗覆。采用溴化環氧樹脂或加入適當的阻燃劑，還可作為阻燃粉末塗料使用。