硬質聚氨酯HFO發泡體係胺類催化劑的選擇

硬質聚氨酯HFO發泡體係胺類催化劑的選擇

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第 四代低全球變暖潛值（GWP）發泡劑，適用於家用電器、建築保溫、冷鏈運輸和工業保溫等 領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳發泡劑的最佳替代發泡劑。 適用於聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 工藝參數的優化後，以SolsticeTM LBA新一代高效節能環保發泡劑製得的聚氨酯泡沫和現 有發泡劑體係（245fa和環戊烷）相比具有更為優異的導熱係數和整機能耗水平，分別比相 同型號的245fa以及環戊烷體係冰箱在導熱係數方麵降低7% （和245fa體係相比）和12% （和環戊烷體係相比），並且在整機能耗方麵降低了 3%（245fa）和7% （環戊烷）。

雖然LBA發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也麵臨著一些問題，從我們催化劑的 角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在LBA體係中 不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇LBA即ODP值為0；全球變暖潛值GWP小於5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也隻 能重新選擇適用於這類發泡劑的新型催化劑體係。

下麵展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為50℃的烘箱中（在密封容器 中）熱老化2周後將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴（HFO）發泡劑可能會發生分 解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT 設備來測量，並測量上升曲 線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關係以及泡沫上升速度與時間的 關係。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的最大高度的80% 的時間（以秒為單位）的變化。然後可以通過記錄變化ATh老化-T初始來測量催化劑性能的改 進。例如，需要20秒才能達到最初製備時達到的最大高度的80%的製劑，在50° C儲存兩 周後可能會經曆反應性衰減，然後需要30秒才能達到最大高度的80%達到的高度（通過 FOMAT設備測量）。則AT將為10秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的AT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。AT的較小變化意味著，例 如，合適的噴霧泡沫配方在老化後仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 反應性的AT變化小於約7秒。更優選反應性的AT變化小於約5秒、小於約4秒並且在一 些情況下小於約3秒。

具體實施案列如下：將約100g上述預混物添加到塑料容器中封閉，並在密封容器中的 烘箱中在50℃下調節7或14天。使樣品在室溫下達到平衡，然後在由機械混合葉片以約 3000rpm提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約25g多元醇預混物和25g異 氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT型號V3.5和FOMAT設備附帶的標準軟件）下測 量泡沫上升情況，並記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 體達到全高度80%所需的時間。時間記錄1為組裝並立即發泡的預混物的選擇時間，T2為 50℃調理7天後的選擇時間，T3為50℃調理14天後的選擇時間。AT是反應性衰減或T3 和T1之間的差值。在這些條件下，需要小於5秒的AT才能具有適當的係統穩定性。

表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程隻改變催化劑種類。

表二所示為標準胺催化劑PC5和A33在老化後表現出顯著的反應活性損失，高AT即可 證明這一點。

表三所示為新型LBA體係催化劑並且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且AT<5秒。

表四所示為新型LBA體係催化劑並且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性，

且AT<5秒。

表五所示為新型LBA體係催化劑並且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且AT<5秒。

本催化劑組合可用於生產任何硬質絕緣泡沫，並且特別可用於噴塗泡沫、器具絕緣、絕 緣建築板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用於改善含有氫鹵烯烴發 泡劑的體係的穩定性，例如HFCO-1234ze （反式1,3,3,3-四氟丙-1—烯）和HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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